Изготовление на 5‑осевом обрабатывающем центре — это высокоточная механообработка сложной геометрии за один установ или с минимальным числом переустановок. Используем симультанное 5‑осевое фрезерование и 3+2‑позиционирование, что позволяет обрабатывать несколько сторон, глубокие полости и свободные поверхности, снижая погрешности и сроки. Работаем с алюминиевыми и титановыми сплавами, конструкционными/нержавеющими и инструментальными сталями, никелевыми сплавами, медью/латунью/бронзой и инженерными пластиками. На выходе — детали с заданными допусками, шероховатостью и покрытием, готовые к монтажу.
Где применяется:

• Корпусные детали со сложной геометрией и множеством баз
• Крыльчатки, импеллеры, лопатки, колёса компрессоров, рассекатели
• Пресс‑формы, штампы, матрицы, пуансоны, фасонные поверхности
• Приспособления и технологическая оснастка, пальцы, переходники, посадочные плиты
• Многосторонняя обработка за один установ; 5‑осевое сверление/фрезерование каналов
• Тонкостенные детали, свободные поверхности и глубокие карманы с подавлением вибраций

Как мы работаем:

• Анализ требований: материал и его состояние (твёрдый/отожжённый), нагрузки, допуски (GD&T), шероховатость, термообработка и покрытия
• DFM‑проверка: доступ инструмента, минимальные радиусы, толщины стенок, допусковые базы; стратегия базирования/зажима. При необходимости — рекомендации по изменению модели
• CAM‑подготовка: HSM/HPC, адаптивное черновое, тороидальные/шаровые фрезы, 3+2 и симультанное 5‑осевое; симуляция кинематики и контроль столкновений
• Оснастка и базирование: нулевая точка, 5‑осевые тиски/вакуум/спецприжимы, оптимизация вылета инструмента
• Внутрипроцессный контроль: зонд на станке, автоуточнение баз и длины инструмента, компенсация теплового дрейфа
• Черновая/чистовая + доводка: фаски/радиусы, резьбы, развёртка/расточка; при необходимости — притирка сопряжений
• Финиш и покрытия: термообработка (закалка/отпуск/старение), анодирование/твёрдое анодирование, пассивация, фосфатирование, никелирование, пескоструй/вибро, лазерная маркировка

Что вы получаете:

• Детали по чертежу с соблюдением ЕСКД/ISO GPS (GD&T), заданной шероховатостью и посадками
• Протокол контроля (КИМ и/или 3D‑скан с картой отклонений по запросу), измерение шероховатости; сертификаты материалов и покрытий
• Сопроводительный пакет: маршрут и ключевые параметры, спецификация инструмента; FAI для первой детали, SPC для серий
• Упаковка для защиты кромок и поверхностей, маркировка и прослеживаемость партии

Оборудование и точность:

• 5‑осевые ОЦ с поворотно‑наклонным столом (оси A/C или B/C); симультанное 5‑осевое и 3+2‑позиционирование
• Габариты обработки: до Ø500 × 400 мм на поворотном столе; при 3+2 — до ~800 × 500 × 500 мм (уточним по модели)
• Материалы: Al 6061/6082/7075; стали 40Х/45/30ХГСА, нержавеющие 12Х18Н10Т/316L, инструментальные P20/H13; Ti‑6Al‑4V; Inconel 718/625; медь, латунь, бронза; POM/PEEK/PEI/PTFE
• Типовые допуски: ±0,01–0,02 мм по размерам; по позициям отверстий ±0,02–0,05 мм. Посадки H7/H8 — развёрткой/расточкой/хонингованием
• Шероховатость: после чистового фрезерования Ra 1,6–0,8; с доводкой/шлифованием — до Ra 0,4 и ниже
• Резьбы: М2–М16 (внутренние/наружные), специальные — по согласованию; посадки по ISO 286
• По задаче — токарно‑фрезерная обработка и электроэрозия (EDM), шлифование для точных допусков

Преимущества для вашего бизнеса:

• Меньше переустановок — выше точность и повторяемость, короче цикл
• Обработка сложных форм без избыточной оснастки
• Предсказуемое качество: полная цифровая подготовка, симуляция и контроль
• Быстрый выпуск прототипов и мелких/средних серий с промышленным финишем

Сроки и стоимость:

• Прототипы и малые партии: от 2–5 рабочих дней
• Сложные формы/импеллеры/инструмент: от 1–3 недель
• Стоимость зависит от материала, времени станка, сложности траекторий, допусков и финиша — рассчитаем по вашим данным

Конфиденциальность:

• NDA по запросу, соблюдение прав ИС и отраслевых ограничений
• Закрытый контур обмена и хранения файлов

Готовы обсудить задачу? Отправьте 3D‑модель (STEP/IGES/Parasolid), чертеж с GD&T (если есть), материал и его состояние, объём партии, требования к шероховатости/покрытиям/термообработке — предложим технологию (симультан/3+2), оснастку, сроки и смету.