3D‑печать инженерными пластиками
3D‑печать инженерными пластиками (FDM/FFF) — это выпуск функциональных прототипов и конечных деталей из прочных термопластов и композитов. Мы подбираем материал под условия эксплуатации (прочность, температура, химия, износ), проектируем под FDM, печатаем в нагреваемой камере с растворяемыми/съемными поддержками и выполняем постобработку. Результат — изделия, пригодные для тестов, монтажа и реальной работы, включая мелкосерийное производство.
Где применяется:
  • Функциональные прототипы и проверка сборок, эргономики, кинематики
  • Кондукторы, приспособления, шаблоны, оснастка для производственных линий
  • Корпуса, кожухи, канал воздуховодов, держатели, механические адаптеры
  • Мелкосерийные и кастомные детали, мост к серийному производству
  • Запасные и снятые с производства детали (быстрое восстановление)
  • Антистатика/ESD‑корпуса, элементы с огнестойкостью (UL94 V0 — по задаче)
  • Демпфирующие/эластичные элементы (TPU/TPE) и жесткие механические узлы
  • Детали с повышенной температурной стойкостью и химстойкостью
Как мы работаем:
  • Анализ требований: нагрузки, температура, среды, ресурс, допуски, цвет/финиш
  • Подбор материала (ABS/ASA, PETG, PC/PC‑ABS, PA12/PA6, PA‑CF/GF, PETG‑CF, TPU, по задаче — PEI/ULTEM, PPSU, PEEK) и параметров печати
  • DFM‑проверка модели: ориентация слоев, минимальные стенки/перемычки, радиусы, поддержка резьб и посадок
  • Подготовка печати: нарезка, заполнение (инфилл), оболочки, поддержка, выбор сопла 0,4–0,8 мм
  • Принт в контролируемых условиях (сушка филамента, нагреваемая камера), при необходимости — растворимые поддержки (PVA/BVOH/HiPS)
  • Постобработка: снятие поддержек, термоотжиг/отжиг для стабилизации размеров, шлифовка/грунт/покраска, химическое сглаживание (ABS/ASA), нарезка резьб и термовставки
  • Контроль качества: контрольные размеры, карта отклонений модель‑деталь по скану (по запросу), тестовая сборка
Что вы получаете:
  • Готовые к установке детали и прототипы с заданным материалом, цветом и финишем
  • Повторяемость партии и стабильные характеристики по согласованным параметрам
  • Отчет по материалу и процессу (профиль печати, условия, контрольные размеры), при необходимости — карта отклонений
  • Варианты постобработки и сборки: латунные термовставки, вклеивание, маркировка, упаковка
  • По запросу — подготовка КД/чертежей, CAM‑траекторий под дообработку
Оборудование и точность:
  • Промышленные FDM‑принтеры с нагреваемой камерой, объем печати до 300×300×400 мм (по задаче — больше)
  • Сопла 0,2–1,0 мм; шаг слоя 0,1–0,3 мм; арматура для абразивных композитов (CF/GF)
  • Растворимые и съемные поддержки, двойная/мультиэкструзия, сухие боксы для гигроскопичных материалов (PA/TPU)
  • Типовая точность: ±0,1–0,2 мм для малых деталей, ±0,3–0,5 мм для габаритных или длинномерных; плоскостность и отверстия — по согласованию
  • Прочность анизотропна: оптимизируем ориентацию под рабочие нагрузки; при необходимости — термоотжиг и закладные элементы
  • Температурная стойкость материалов: ABS/ASA до ~80–95 °C, PC/PA до ~110–120 °C, высокотемпературные (PEI/PEEK) — по задаче и доступности оборудования
Преимущества для вашего бизнеса:
  • Быстрые итерации и запуск изделий без оснастки и длительной подготовки
  • Функциональные прототипы и конечные детали с предсказуемыми свойствами
  • Экономия на мелких сериях, кастомизации и сервисных деталях
  • Сокращение сроков простоев благодаря оперативному изготовлению
  • Полная прослеживаемость процесса и контроль качества
Сроки и стоимость:
  • Прототипы и мелкие партии: от 1–3 рабочих дней
  • Сложные узлы/большие партии: от 3–10 дней
  • Стоимость зависит от объема и сложности модели, материала, времени печати и постобработки — рассчитаем по вашим данным
Конфиденциальность:
  • NDA по запросу, соблюдение прав ИС и требований заказчика
  • Закрытый контур передачи/хранения файлов, раздельные проекты
Готовы обсудить задачу? Отправьте 3D‑модель (STEP/IGES/STL), требования к материалу и условиям эксплуатации, желаемые допуски, цвет/финиш и объем партии — предложим материал, параметры печати, сроки и смету. Если требуется — поможем адаптировать конструкцию под FDM и подобрать альтернативы под бюджет/срок.
  • Очистка: Пожалуйста, максимально очистите деталь от масла, грязи, ржавчины и других загрязнений. Это напрямую влияет на качество и скорость сканирования.
  • Разборка: Если деталь является частью узла, ее необходимо демонтировать. Мы сканируем отдельные компоненты.
  • Фото и габариты: Сделайте несколько фотографий детали с разных ракурсов и укажите ее примерные габаритные размеры (длина, ширина, высота).
  • Матирование: Блестящие, зеркальные или прозрачные поверхности мы покроем специальным тонким слоем матирующего спрея, который легко удаляется после сканирования.
  • Маркировка: На крупные или сложные детали мы нанесем самоклеящиеся маркеры, которые сканер использует для автоматического совмещения сканов в единую модель. Вам делать это не нужно.

Как мы работаем с вашим запросом

Этап 1:
Обработка запроса
Вы отправляете нам заявку с фотографиями и габаритами детали. Мы оцениваем сложность, рассчитываем предварительную стоимость и сроки.

Этап 2:
Подготовка детали к сканированию
Очищаем деталь от загрязнений. При необходимости наносим матирующий спрей на бликующие поверхности и размещаем специальные маркеры для точной "сшивки" сканов.

Этап 3:
Процесс 3D-сканирования
Проводим сканирование объекта со всех сторон, чтобы получить полное полигональное облако точек, описывающее его геометрию.

Этап 4:
Дальнейшие действия
В зависимости от вашей задачи, мы обрабатываем данные: создаем STL-модель для 3D-печати, проводим сравнение с CAD-моделью или приступаем к реверс-инжинирингу для создания чертежей.