3D‑печать инженерными пластиками 3D‑печать инженерными пластиками (FDM/FFF) — это выпуск функциональных прототипов и конечных деталей из прочных термопластов и композитов. Мы подбираем материал под условия эксплуатации (прочность, температура, химия, износ), проектируем под FDM, печатаем в нагреваемой камере с растворяемыми/съемными поддержками и выполняем постобработку. Результат — изделия, пригодные для тестов, монтажа и реальной работы, включая мелкосерийное производство. Где применяется: - Функциональные прототипы и проверка сборок, эргономики, кинематики
- Кондукторы, приспособления, шаблоны, оснастка для производственных линий
- Корпуса, кожухи, канал воздуховодов, держатели, механические адаптеры
- Мелкосерийные и кастомные детали, мост к серийному производству
- Запасные и снятые с производства детали (быстрое восстановление)
- Антистатика/ESD‑корпуса, элементы с огнестойкостью (UL94 V0 — по задаче)
- Демпфирующие/эластичные элементы (TPU/TPE) и жесткие механические узлы
- Детали с повышенной температурной стойкостью и химстойкостью
Как мы работаем: - Анализ требований: нагрузки, температура, среды, ресурс, допуски, цвет/финиш
- Подбор материала (ABS/ASA, PETG, PC/PC‑ABS, PA12/PA6, PA‑CF/GF, PETG‑CF, TPU, по задаче — PEI/ULTEM, PPSU, PEEK) и параметров печати
- DFM‑проверка модели: ориентация слоев, минимальные стенки/перемычки, радиусы, поддержка резьб и посадок
- Подготовка печати: нарезка, заполнение (инфилл), оболочки, поддержка, выбор сопла 0,4–0,8 мм
- Принт в контролируемых условиях (сушка филамента, нагреваемая камера), при необходимости — растворимые поддержки (PVA/BVOH/HiPS)
- Постобработка: снятие поддержек, термоотжиг/отжиг для стабилизации размеров, шлифовка/грунт/покраска, химическое сглаживание (ABS/ASA), нарезка резьб и термовставки
- Контроль качества: контрольные размеры, карта отклонений модель‑деталь по скану (по запросу), тестовая сборка
Что вы получаете: - Готовые к установке детали и прототипы с заданным материалом, цветом и финишем
- Повторяемость партии и стабильные характеристики по согласованным параметрам
- Отчет по материалу и процессу (профиль печати, условия, контрольные размеры), при необходимости — карта отклонений
- Варианты постобработки и сборки: латунные термовставки, вклеивание, маркировка, упаковка
- По запросу — подготовка КД/чертежей, CAM‑траекторий под дообработку
Оборудование и точность: - Промышленные FDM‑принтеры с нагреваемой камерой, объем печати до 300×300×400 мм (по задаче — больше)
- Сопла 0,2–1,0 мм; шаг слоя 0,1–0,3 мм; арматура для абразивных композитов (CF/GF)
- Растворимые и съемные поддержки, двойная/мультиэкструзия, сухие боксы для гигроскопичных материалов (PA/TPU)
- Типовая точность: ±0,1–0,2 мм для малых деталей, ±0,3–0,5 мм для габаритных или длинномерных; плоскостность и отверстия — по согласованию
- Прочность анизотропна: оптимизируем ориентацию под рабочие нагрузки; при необходимости — термоотжиг и закладные элементы
- Температурная стойкость материалов: ABS/ASA до ~80–95 °C, PC/PA до ~110–120 °C, высокотемпературные (PEI/PEEK) — по задаче и доступности оборудования
Преимущества для вашего бизнеса: - Быстрые итерации и запуск изделий без оснастки и длительной подготовки
- Функциональные прототипы и конечные детали с предсказуемыми свойствами
- Экономия на мелких сериях, кастомизации и сервисных деталях
- Сокращение сроков простоев благодаря оперативному изготовлению
- Полная прослеживаемость процесса и контроль качества
Сроки и стоимость: - Прототипы и мелкие партии: от 1–3 рабочих дней
- Сложные узлы/большие партии: от 3–10 дней
- Стоимость зависит от объема и сложности модели, материала, времени печати и постобработки — рассчитаем по вашим данным
Конфиденциальность: - NDA по запросу, соблюдение прав ИС и требований заказчика
- Закрытый контур передачи/хранения файлов, раздельные проекты
Готовы обсудить задачу? Отправьте 3D‑модель (STEP/IGES/STL), требования к материалу и условиям эксплуатации, желаемые допуски, цвет/финиш и объем партии — предложим материал, параметры печати, сроки и смету. Если требуется — поможем адаптировать конструкцию под FDM и подобрать альтернативы под бюджет/срок. | |